概述

连铸中间包是钢水进入结晶器之前的一个重要冶金容器，其作用已不仅仅局限于传统意义上的储存、稳流、分配钢水，正向着促进夹杂物上浮分离、对夹杂物进行改质变性处理以及对钢水进行微合金化的冶金精炼反应器方向发展。因此，如何充分发挥中间包的作用提高钢水的洁净度，已成为连铸生产中最为关心的问题之一。

在中间包使用过程中，必须要保证中间包相关耐火材料质量稳定，否则会对连铸生产造成影响，甚至发生安全事故。而为提高钢水洁净度，充分发挥中间包的作用，则必须保证合理的中间包流场，防止钢水二次氧化、延长钢水在中间包内停留时间、促进夹杂物上浮去除。控制流场通常采用的方式是在中间包内设置堰、坝、多孔挡墙、过滤器、湍流控制器、吹惰性气体等措施，以改善钢水的流动状态，延长停留时间，促使夹杂物上浮。

我公司的中间包整体承包项目包括：中间包涂抹料、中间包干式料、中间包浇注料、中间包覆盖剂、中间包用挡渣墙、挡渣堰、挡渣坝、湍流控制器、冲击板、中间包长水口、塞棒、下水口、座砖、浸入式水口、流场优化技术等。

我公司的中间包整体承包项目的优势特点在于，本项目不仅包括传统的中间包耐火材料及预制件等产品，保证中间包的正常使用，满足连铸生产需求，还包括我公司的连铸专家技术人员对中间包冶金效果的优化，提高钢水的洁净度，进而提高连铸铸坯质量。

技术特点

针对中间包整体承包项目，在中间包各种耐材的选择与现场应用、中间包覆盖剂选择及使用效果、中间包流场优化等方面我公司都有专门的技术团队对其进行服务，确保中间包的正常使用，提高钢水洁净度。

1. 中间包各种耐材的选择与现场应用

根据各钢厂的现场生产条件、客户要求及冶炼钢种，合理选择中间包耐材的材质和配方，严格按照配方执行并进行生产，确保中间包耐火材料质量合格，中间包耐火材料的使用寿命满足连浇炉数的要求。中间包耐火材料现场使用过程中施工人员严格按照操作规程执行，确保连铸生产顺行。

预制件

散状料

连铸四大件

2. 中间包覆盖剂选择及使用效果

中间包覆盖剂是中间包上使用是钢水连铸过程中加入到中间包内覆盖在钢水表面的一种辅助材料。 其作用包括：减少钢液面的热损失、防止连铸钢水在中间包内二次氧化、吸附来自钢液的非金属夹杂。但是目前大多数中间包覆盖剂不能实现上述所有作用，或者不能吸附夹杂物、污染钢液，或者容易造成结壳。

为解决上述问题，我公司研发了具有冶金效果的中间包覆盖剂，即中间包冶金渣，并且根据所炼钢种的不同，分别研发了相应的中间包冶金渣。铝镇静钢的中间包冶金渣成分如下：

目前在许多钢铁公司均已使用我们开发的中间包冶金渣技术。除了拥有传统中间包覆盖剂的所有作用以外，由于此冶金渣对硫也有较大的分配系数，还能够有效避免低硫钢的回硫问题。

3. 中间包流场优化

随着对钢的质量要求日益提高，钢水需要变得“干净” ，中间包则不再只是一个容器，更是一个反应器。由此诞生“中间包冶金技术”概念，而中间包冶金技术中，最常用的手段就是优化、控制钢水在中间包内的流场。中间包流场控制措施示意图如下：

目前对于钢水洁净度及铸坯质量的要求越来越高，所以对于中间包流场的控制也越来越重视。我公司拥有国内最具权威的专家技术团队，专门为各钢厂解决中间包流场优化问题。针对不同的中间包，通过水模实验物理模拟、数值模拟、经验确定等方式，得出最佳的优化方案，提高钢水质量。       通过我公司对中间包流场的优化，可避免钢包长水口高速注流对中间包包衬的冲刷和卷渣现象，从而减少经过精炼的纯净钢水在浇注到中间包后受到二次污染，并且通过合理的控流方式，促进钢水中的夹杂物聚集、上浮，与中间包冶金渣吸附夹杂物的特性配合，减少钢水中的夹杂物含量，中间包流场优化产生的冶金效果包括：

钢水在中间包内停留时间最大化；

增加活塞流体积百分比；

降低死区体积百分比；

消除大于50μm的大颗粒夹杂；

铸坯夹杂物面积百分数相应降低。

项目业绩

我公司的中间包整体承包项目，不仅可以满足现场中间包的正常生产使用，中间包各种耐火材料满足现场连浇炉数的要求，而且可以利用我公司强大的冶金技术力量，保证在不大幅增加生产成本的条件下，对中间包流场进行优化，提高钢水的质量，进而提高铸坯质量。目前我公司的中间包整体承包项目经过在冶钢、方大特钢、乌钢等的实际应用，取得了理想的效果。