氮化硅制品是在人工条件下合成的化合物。虽然氮化硅是在140多年前直接合成的，但它只是作为一种稳定的“难熔”氮化物留在人们的记忆中。随着科学技术的飞速发展，人们迫切需要耐高温、高硬度、高强度、耐腐蚀的材料。经过长期努力，氮化硅制品才真正生产出高质量、低成本。 

氮化硅制品可分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品等静压烧结制品和反应复烧制品。其中，反应烧结是生产氮化硅耐火制品的常用方法。反应烧结法生产氮化硅制品是将细硅粉(粒度一般小于80m)研磨后，用机械压制或等静压成型，坯体干燥后，在氮气中加热至1350~1400，同时用氮化烧结而成。采用这种生产方法，原料条件、烧成工艺和气氛条件对产品的性能有很大影响。  

硅粉中有许多杂质，如铁、钙、钛等。铁被认为是反应过程中的催化剂。它可以促进硅的扩散，但同时也会造成气孔等缺陷。Fe作为添加剂的主要作用：可在反应过程中作为催化剂，促进产物表面形成二氧化硅氧化膜；形成铁-硅熔体体系，氮溶解在液态硅铁中，促进-Si3N4的形成。但如果铁颗粒过大或含量过高，会在产品中出现气孔等缺陷，降低性能。铁的添加量一般为0~5%。铝、钙、钛等杂质易与硅形成共晶。适量的添加可以促进烧结，改善产品性能。  

硅粉的粒度越细，比表面积越大，烧成温度越低。晶粒较细的产品中-Si3N4的含量高于晶粒较粗的产品。减小硅粉的粒径可以减小产品的微孔尺寸。合适的粒度比可以提高产品密度。  

温度对氮化速率有很大影响。氮化反应开始于970~1000，反应速率在1250左右加快。在高温阶段，由于是放热反应，如果温度迅速超过硅的熔点(1420)，很容易发生硅的流动，严重时会造成硅粉体熔化塌陷。所以以上的技术是大家共享的。近年来，氮化硅制品发展迅速，用途和性能都很好，被很多人广泛使用。  

氮化硅制品是世界上非常坚硬的材料之一。氮化硅是一种无机材料，具有密度低、强度高、耐高温性能好的特点。氮化硅制品具有较高的强度和硬度，其中热压氮化硅的硬度非常高。